+40 356 111 077 office@deerybrook.com

ALPHA

A forrasztás a mai elektronikai szerelés-technológiában kulcsfontosságú. A megfelelő anyag használata az optimális folyamat beállításokkal alapvető a legkisebb költségszintű folyamat kialakításához. Az Alpha világszínvonalú anyagokat kínál, folyamatosan megbízható minőségben, a kor színvonalának megfelelő folyamat ismerettel és támogatással.


Forraszrudak

Habár leginkább szabványos alkatrésznek tekintik, a forraszötvözet még mindig kulcsfontosságú a sikeres hullámforrasztásban. A metallurgiai összetétel csak a jéghegy csúcsa. A nem-fémes szennyezők, hibák a gyártási folyamatban tökéletlen folyási és nedvesítési tulajdonságokhoz és túl magas oxidációhoz és salakképződéshez vezethetnek. Az Alpha palettáján széles ötvözet-választék van, kimagasló minőségben. Keressen minket, hogy együtt kitaláljuk, hogyan javíthatjuk a forraszötvözete teljesítményét és milyen trükköket vessünk be a hullámforrasztás költséghatékonyabbá tétele érdekében.

Forrasztó huzalok

Az elvárások a mai forraszhuzalokkal szemben eltérőek. Mégis általában jó nedvesítést, alacsony fröcskölést és a forrasztott kötés magas megbízhatóságát várja el a közvélemény. Az Alpha ezek mellett a használat biztonságosságát is célul tűzi ki. A gyantamentes és halogénmentes verziók ezt szolgálják. Általában a folyamatmérnökök nem is gondolnak bele, mennyiben járulnak hozzá a kézi műveletek a profithoz. Mivel a munkaigényes folyamatok költségesek, ezért az elvárások velük szemben a nagy sebességű és magas minőségű kivitelezésük. Mi a Deery Brook-nál segíthetünk a folyamat érték-analízisében és az erőforrások pazarlásának megszüntetésében. Hívja kapcsolattartóját és nézze meg, hogy Six Sigma és értékanalízis módszerekkel ez hogyan lehetséges!

Forraszpaszták

A kínálatban szereplő forraszpaszták jól ötvözik a könnyű használhatóság, a költséghatékonyság és a megbízhatóság előnyeit. A teljes folyamatköltség csökkentését az Alpha paszták a gyors nyomtatás és a kinyújtott törlési ciklusok, széles ötvözet-választék (ólmos, ólommentes, alacsony ezüst-tartalmú és alacsony olvadáspontú), hosszú stencil élettartam, kivételes nyomtatási hatásfok és extra magas elsődleges kihozatal által érik el. Munkaegészségügyi és környezetvédelmi célokat is elérnek halidmentes és halogénmentes kínálattal. Alpha paszták használatakor mindig kérje az optimális folyamat-beállításokat és stencil design és technológiai támogatást a Deery Brook-tól. Ugyanígy az alkalmas nyomtatókés és stenciltisztítás elérhető a Deery Brook kínálatában.

Folyasztószerek

A hullám- és szelektív forrasztás valószínűleg a legkevésbé egzakt tudományok az elektronikai gyártásban. Számos változó befolyásolja az eredményt és az egyik leghangsúlyosabb a használt folyasztószer teljesítménye. Az Alpha megközelítése az, hogy a megbízhatóság elsődleges. Alacsony illó összetevő tartalmú, gyantamentes, zéró halogéntartalmú termékek elérhetőek a különböző vevői igényekhez. Egy kimagaslóan megbízható folyasztószer-rendszer használata általában azt feltételezi, hogy az extrém panelekhez a javasolt folyamat paraméterek szigorúan betartandók. A Deery Brooktól elérhető folyamat-támogatás segíthet nem csak a kívánt forrasztási eredmény elérésében, de a teljes költségszint csökkentésében is. Az értékanalízis segít a felesleges költségek feltérképezésében és a költség-optimalizálásban a hulladék csökkentésével, a javítási igények és az energia-felhasználás csökkentésével és a kihozatal és gyártási kapacitás növelésével.

Stencilek

Eléggé furcsa, hogy sokszor 5-10 EUR árkülönbözetre ugranak a stencil beszerzésénél a fogyasztók. Az Alpha hite szerint egy jó stencil nem csak egy fémlemez lyukakkal. Az alapanyag gyártó gondos kiválasztása, a vágási folyamat megfelelő beállítása és a kézben tartott gyártási környezeti paraméterek mind fontosak egy magas minőségű stencil gyártásánál. Mégis a design a legfontosabb. Az Alphánál óriási használati tapasztalat gyűlt össze, amit a jó pasztakiválás, magas kihozatal és folyamatköltség csökkentés irányába használható. Ugyancsak rendelkezésre áll tapasztalat a pin-in-paste folyamathoz és forrasztási hibák (rövidzárak, elégtelen forraszmennyiség, void-ok) csökkentéséhez. Tudta, hogy a megfelelő stencil design-nal és preformokkal a legtöbb kihívást jelentő forrasztási hiba orvosolható? A Deery Brook csapata segíthet design tanácsadással és esetleg Alpha preformok javaslatával. Egy jó stencil az élettartama alatt több ezer EURO-t takaríthat meg a teljes folyamatköltségben, ciklusidőben, kihozatalban.

Preformok

Az Alpha világviszonylatban vezető a preformok területén. A méretre és alakra gyártott (pre-form) forraszötvözet darabok különböző alkalmazásokra megfelelőek. A felhasználók számos forraszötvözetből, tömör vagy folyasztószerrel töltött vagy bevont megoldásokból és különböző kiszerelésekből választhatnak. A bevonatos megoldásnál színezés is lehetséges, hogy könnyen észlelhető legyen a folyasztószer jelenléte. Ha az SMT folyamatban egyes pozíciókban a forrasztérfogat nem elégséges, vagy alsó kivezetők alatt üregeket (voidokat) látunk, vagy az elvárt ciklusidő a kézi forrasztások automatizálását igényli, kérjük lépjenek kapcsolatba a Deery Brook csapattal. Örülünk, ha együtt gondolkozhatunk Önökkel és ez általában folyamat fejlesztéshez vezet. Időnként már a stencil design fejlesztés önmagában megoldja a problémát.

Antioxidáns

Ha egy forrasztókád hosszabb ideig működik jelentős forrasztérfogat veszteség nélkül, a forraszanyaggal való felpótlása a kádtartalomnak lehet, hogy elégtelen lesz az ötvözet szennyezők határérték alatt tartásához és a folyási tulajdonságok megfelelő szinten tartásához. Az Alpha ilyen esetekre megoldásokat kínál, hogy a forrasztás teljesítménye növekedjen. A hullámforrasztás és a szelektív forrasztás folyamatait magas kihozatali szinten tartani nehéz feladat. Kétségek vagy nyilvánvaló gondok esetén a hullám- vagy szelektív forrasztási folyamataikban forduljanak a Deery Brook csapatához tanácsért, hogy milyen lehetőségeik vannak a teljesítmény javítására.

Javító folyasztószer

A költségcsökkentésben az egyik legnagyobb kihívás a selejtarány csökkentése. Természetesen az első közelítésben ez a forrasztási folyamatok elsődleges kihozatalának növelésével lehetséges. De sajnos a világ nem tökéletes és mindig vannak események, amik selejtképződéshez vezetnek. Egyes ágazatokban az áramkörök javítása engedélyezett. A nagy kivezetőszámú alkatrészek cseréje (QFP-k, BGA-k) nehezen kivitelezhető. Az ilyen folyamatokban alkalmazott folyasztószerekkel szemben alapelvárás a forrasztási folyamat utáni megbízhatóság. Az Alpha erre a kihívásra a javító folyamatok igényeinek megfelelő folyasztószerek kifejlesztésével reagált. Ha vannak javítandó paneljeik vagy cseréle szoruló alkatrészeik, keresse meg a Deery Brook csapatát és ők javasolnak a javításhoz alkalmas anyagot és amellett javasolhatnak megoldást az eredeti gyártási folyamatukban a hiba valószínűség csökkentésére.